加氣磚、氣混凝土作為節(jié)能、環(huán)保等功能的新型建筑材料，已越來越被推崇，因此近期內(nèi)得到很快的發(fā)展，但新建企業(yè)因各種原因，在企業(yè)效益、產(chǎn)品質(zhì)量等方面參差不齊。你想了解加氣磚生產(chǎn)工藝詳解嗎?這篇文章我們就主要講解加氣磚的生產(chǎn)過程。
1、加氣磚原材料儲存和供料
原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗�；瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。
2、加氣磚砌塊原材料處理
粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細(xì)后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入鄂式破碎機進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中�；瘜W(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計最秤累積計最，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計最，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約40'C),如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱.在物料澆注前0.5-1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養(yǎng)和切割
澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝.室溫為50-70度，初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件.可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊其將�？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭.�？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油.然后吊到模車上組模進(jìn)行卜一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪拌機中，加水制成廢料漿，待配料使用。
5、加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車.然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起屯機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。
以上就是加氣磚生產(chǎn)工藝詳解過程，如果您對加氣磚生產(chǎn)設(shè)備感興趣，歡迎網(wǎng)上留言或者電話咨詢。我們專業(yè)業(yè)務(wù)經(jīng)理為您設(shè)計加氣磚生產(chǎn)線以及加氣磚生產(chǎn)工藝和報價。您可以帶料到工廠免費試機哦!
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